电流是控制焊缝熔深的（电流也可以理解为送丝速度，电流越大，在电压不变的情况下，单位时间内送出的焊丝越多，前提是电压足以让焊丝熔化），电压是控制熔宽的。
焊接过程稳定性与规范匹配的关系
在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，
?建议：
IA时，U=（14+0.05I）±2V
IA（尤其是有加长线）时，电压略配高些U=(16+0.05I)±2V
?举例：
选定焊接电流A，则焊接电压计算如下：
焊接电压=（0.05x+14±2）V=（24±2）V
选定焊接电流A，则焊接电压计算如下：
焊接电压=（0.05x+16±2）V=（26±2）V
★最佳焊接规范的主要特征：a.焊缝成形好。b.焊接过程稳定，飞溅小。c.焊接时听到沙、、、沙的声音。d.焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。正规的焊接规范的电压电流调整a.根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流，再计算焊接电压。
b.在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。
c.根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。
d.在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。
规范匹配不良的焊接现象及排除①当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。②当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。③要注意面板上旋钮状态：一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。电流偏大时,建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8I80A、Φ1.0IA）,电弧推力可适当调小,这样做对电弧的柔韧性有好处。④焊丝直径开关焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。这里推荐一个行之有效，简单易上手的办法：
先把电流旋钮调到最小，把电压旋钮调到最大，试焊一下，此时不要动电压旋钮，逐步调大电流，到能正常焊接就停下。
反过来，就是把电流旋钮先调到最大，然后把电压旋钮调到最小，试焊一下，不要动电流旋钮，逐步增加电压，一直到能正常焊接就停下；
经过这样的调试之后，你应该能感受到电流和电压各自的作用了吧。
把电流和电压旋钮都调到最小，逐步增大电压和电流（过程中需要反复调节），直到找到你认为焊缝成型最好，声音最柔和，并且是你自己能控制得住的匹配。
现场操作
1）调节焊接电压旋钮时，要慢慢提升焊接电压，焊丝熔化速度加快，爆断的噼啪声渐渐变成平稳的滋滋声；
2）观察电压表和电流表，如果电流低于预定值，先提高焊接电流，再提高焊接电压；如果电流高于预定值，先降低焊接电压，再降低焊接电流。
声音上：一般调机只动电压，电压小了啪啪的响，飞溅大，电压大了呜呜响，调好了烧着是呲呲响。
当听到呲呲响。这时候就可以恭喜你了，你找到方法了。立焊、平焊、横焊、仰焊各种焊接位置对应的电流和电压你都能调节出来了。
调节不当具体现象及原因：（1）电压偏低，握枪的右手会感觉到焊枪头部发硬，焊枪头部的强烈振动，可听到爆断声，移动焊枪有阻力，通过面罩观察，焊丝插入熔池，飞溅多。
这是因为电压太低，送丝速度远远大于熔化速度，电弧引燃后又被焊丝踏灭时发出的响声。
（2）电压偏高，焊枪头部过于绵软，几乎没有振动，可随心所欲地移动焊枪，通过面罩观察，焊丝飘在熔池上方，端部形成大熔球，时而出现大熔滴飞溅。
如果熔化速度超过送丝速度太多，电弧会一直返烧到导电嘴，把焊丝和导电嘴熔化在一起，送丝终止，电弧熄灭。这对导电嘴和送丝机构都会造成损坏，所以引弧时应确认电压没有偏高。
（3）电压与电流匹配时的现象：电弧稳定燃烧，发出细密的滋滋声，手感焊枪头部略有振动，软硬适度，电压表摆动不超过5V，电流表摆动不超过30A，在手的握把处不应出现振动。
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